L'information

Légende : Installations d'aspiration et de filtration TBH CR-LN230 et CR-GL-265 Depuis 1992, l’entreprise TBH GmbH développe des solutions destinées à améliorer les conditions sanitaires sur le lieu de travail en réduisant les gaz, les poussières et autres particules nocives. Nos installations d'aspiration et de filtration sont utilisées dans une large variété de processus de production afin de garantir la protection de l’homme, de l’environnement, et des machines.

14/07/2014

Installations d'aspiration et de filtration mobiles de la série CR

Outre un grand assortiment d'installations d'aspiration et de filtration dans le domaine du traitement laser, la société TBH GmbH propose également des installations sur mesure destinées aux techniques d'usinage classique, comme le tournage, le fraisage, le perçage, le meulage, etc. Afin d'éviter tout dommage sur les hommes et les machines, les particules, les vapeurs d'huile et les vapeurs d'émulsion huileuse produites, lesquelles sont souvent liées à l'utilisation de liquides de refroidissement, sont aspirées de façon fiable, filtrant ainsi l'air contaminé.

Les installations de la série OEN sont utilisées pour aspirer les vapeurs d'huile et les vapeurs d'émulsion huileuse survenant dans le domaine de la technique d'usinage. Ces installations existent en deux versions. Vous pouvez donc choisir le système le mieux adapté en fonction de la teneur en vapeurs d'huile ou en particules. Les installations OEN150 et OEN710 conviennent particulièrement si l'air de processus comporte une teneur élevée en particules, mais plutôt faible en aérosols. Différents éléments de filtration pourvus de filtres absolus sont alors utilisés, permettant d'aspirer aussi bien les particules que les aérosols hors du processus de traitement. Pour cela, l'installation sépare d'abord les aérosols à l'aide d'un filtre à mailles en aluminium, puis redirige l'air nettoyé de ses particules vers un pré-filtre (F7) et un filtre à particules installé en aval (H13).

Contrairement au système décrit ci-dessus, l'installation OEN155 dispose d'une cartouche de filtre spéciale. Si l'air de processus comporte une teneur en particules faible, cette cartouche permet d'aspirer de grandes quantités de vapeurs d'huile. L'air est tout d'abord dirigé vers une cartouche de filtre spéciale (F9), laquelle sépare efficacement les grosses particules ainsi que toute 'humidité. Puis l'air de processus est dirigé dans un filtre à particules (H13) et ainsi nettoyé de ses fines particules.

Selon l'application et le débit d'air souhaité, il est possible de recourir soit à une turbine haute performance spéciale comportant une dépression (20 kPa) et un volume d'air de 250 m³/h (OEN150 et OEN155), soit à un ventilateur présentant une dépression de 3 kPa et un volume d'air de 1500 m³/h (OEN710).

Pour permettre une intégration aisée et simplifier la commande, l'installation n'est pas seulement équipée d'une surveillance de filtre (pression différentielle), elle dispose également d'une régulation continue de la vitesse et de témoins de dysfonctionnement. Une interface avec fonction Marche/arrêt, signal de changement de filtre et régulation externe de la vitesse, permet également au client de surveiller intégralement tous les messages de dysfonctionnement possibles. Cela permet donc également à l'utilisateur de coupler aisément l'installation d'aspiration et de filtration à son appareil d'usinage et, en fonction du fabricant, de la commander via ce dernier.

Comme pour toutes les installations d'aspiration et de filtration, la société TBH GmbH attache une grande importance à la qualité et la fiabilité de ses installations, notamment celles de la série OEN. De plus, grâce à leur format compact, leur moteur adapté pour le fonctionnement permanent et de nombreuses possibilités de commande, les installations se distinguent nettement des autres produits proposés sur le marché. 

Date de publication: 14.07.2014

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02/05/2014

Installations d'aspiration et de filtration TBH de la série ATEX

La protection du travail et de la santé est un préoccupation grandissante dans les entreprises européennes. Parallèlement, les processus de fabrication deviennent de plus en plus complexes et la taille des particules générées de plus en plus minime. Tous ces facteurs entraînent une demande croissante dans le domaine de la technique d'aspiration et de filtration. La tâche de celle-ci n'est ainsi pas uniquement de protéger de manière fiable les installations et la santé des employés, mais aussi de prendre en compte cette modification des paramètres de processus. La barre est placée très haut, en particulier dans les domaines ATEX, où la formation d'un mélange air/poussière explosif peut avoir lieu. Il convient ainsi de respecter les facteurs les plus divers, tels que le volume de l'air nécessaire, le couplage au processus, les directives de sécurité, le zonage, etc.

TBH GmbH propose différentes installations d'aspiration et de filtration en modèle ATEX pour de tels domaines d'application. Entre autres, les deux différentes dimensions de la série FP couvrent une grande partie des applications potentielles des clients. La FP 150 ATEX, basée sur l'installation avérée FP 150, dispose d'un filtre à cartouches nettoyant, permettant de nettoyer la garniture d'un filtre à l'aide d'un jet d'air comprimé et augmentant ainsi considérablement la durabilité de l'installation. De plus, différentes mesures constructives ainsi qu'un filtre spécial à particules certifié ATEX (classe de filtre H13 conformément à DIN EN 1822) contribuent à la sécurité de l'installation. L'installation d'aspiration et de filtration est implémentée dans des zones requérant un volume d'aspiration d'environ 250 m³/h et dispose d'une capacité de dépression de 21 000 Pa maximum. Elle est ainsi particulièrement adaptée à une aspiration fiable sur de petites sections d'aspiration et de longues conduites d'aspiration.

Les installations d'aspiration et de filtrage FP 211 ATEX et FP 213 ATEX, elles, trouvent leur place dans des applications à plusieurs zones d'aspiration ou bien en cas de présence importante de poussière. Contrairement à la FP 150 ATEX qui ne présente qu'une cartouche de filtre nettoyante, ces deux installations en  disposent de six. Selon l'application (section d'aspiration, longueur de la conduite d'aspiration), on optera soit pour la FP 211 ATEX avec un volume d'air d'environ 1 500 m³/h et  3 000 Pa maximum soit pour la FP 213 ATEX avec un volume d'air d'environ 800 m³/h et 15 000 Pa maximum. Celles-ci sont particulièrement adaptées à des processus d'usinage à grande échelle et assure la prolongation de la durée de vie. Diverses modifications et ajustements ainsi qu'un filtre spécial à particules certifié ATEX (classe de filtre H13 selon DIN EN 1822) ont été ajoutées sur les installations de la série FP 200 ATEX pour répondre aux exigences ATEX. L'air purifié peut ensuite être reconduit dans la zone de production sans problème, permettant ainsi une économie supplémentaire sur les frais de chauffage.

Les installations ont été conçues et construites conformément à la directive ATEX (directive produit ATEX RL94/9 CE) et leur documentation a été déposée auprès d'un organisme certifié (IbexU) conformément à la spécification.  Pour permettre une intégration aisée dans le système préexistant et simplifier la commande, les installations ne sont pas seulement équipées d'une surveillance de filtre (pression différentielle), elles disposent également d'une régulation continue de la vitesse et de témoins de dysfonctionnement. Une interface avec fonction Marche/arrêt, signal de changement de filtre et régulation externe de la vitesse permet au client de surveiller tous les messages de dysfonctionnement possibles. Grâce à cela, l'utilisateur peut ainsi coupler aisément les installations d'aspiration et de filtration au système en place et, en fonction du fabricant, les commander via ce dernier.

Comme pour toutes les installations d'aspiration et de filtration, la société TBH GmbH attache une grande importance à la qualité et la fiabilité de ses installations, notamment celles de la série ATEX. De plus, grâce à leur format compact, leur moteur adapté pour le fonctionnement permanent et de nombreuses possibilités de commande, les installations se distinguent nettement des autres produits proposés sur le marché. 

Date de publication: 02.05.2014

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02/04/2014

Pare-étincelles et dispositif d'extinction automatique au CO₂ : la sécurité garantie

Les lasers à solide sont devenus la norme pour le soudage et la découpe. Ils permettent en effet de procéder à un soudage sans gaz protecteur pour de nombreuses applications. En règle générale, c'est la pièce qui est mobile et le laser qui est fixe, de sorte qu'il est possible d'aspirer efficacement la fumée directement à la source.

Les exigences en termes de qualité mais aussi de fiabilité et de sécurité des processus de fabrication automatisés sont très élevées alors que, dans le même temps, les coûts doivent rester faibles. L'aspiration à la source mobile "FP150/CO2" de TBH satisfait à ces exigences. Le système de filtration et d'aspiration protège les hommes et les machines en aspirant à la source la fumée de soudage de même que le jet d'étincelles éventuellement émis.

Afin de garantir que le système de filtration ne tombe pas en panne ou soit endommagé par un incendie, les ingénieurs R&D de TBH ont prévu plusieurs dispositifs de sécurité. Un pare-étincelles de grande dimension joue le rôle de préséparateur et assure que des particules ardentes ne puissent pas atteindre le système de filtration proprement dit. De plus, le système est équipé d'un dispositif d'extinction au CO2 entièrement automatisé à auto-déclenchement qui peut interrompre le processus en toute sécurité. Ainsi, les exigences de sécurité de fabricants notables de l'industrie automobile par exemple sont remplies de manière optimale. En option, le raccordement au réseau de détecteurs d'incendie de la sécurité incendie d'un atelier est même possible.

La gestion de la qualité de l'air du système "FP150/CO2" est opérée par un dispositif de filtration à deux niveaux doté d'un filtre à cartouche rétro-nettoyant, d'un filtre Hepa H13 ou H14 avec un rendement de 99,995 % (DIN EN 1822) et d'un manchon d'échappement qui conduit l'air vers l'extérieur. Au final, le système est modulaire et requiert peu d'entretien. La maintenance du système d'aspiration peut être réalisée sur place rapidement ou, en raison de sa mobilité, aussi bien dans un service technique qu'un service après-vente.

La société TBH GmbH attache une grande importance à la qualité et la fiabilité de la "FP150/CO2", à l'instar de toutes ses installations d'aspiration et de filtration. Grâce entre autres à son moteur adapté au fonctionnement en continu et à ses nombreuses possibilités de commande, l'installation se distingue nettement des autres produits proposés sur le marché.

Rendez-nous visite à la LASYS 2014, hall 4, stand B42 !

Date de publication: 02.04.2014

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21/01/2014

Installation d'aspiration et de filtration TBH LN-230

La société TBH GmbH offre une vaste palette d'installations d'aspiration et de filtration destinées tant au domaine de l'usinage laser qu'aux techniques d'enlèvement de copeaux plus traditionnelles. Elle propose également des solutions optimales et conçues sur mesure en fonction des besoins de ses clients. La clé du succès de l'entreprise est l'installation d'aspiration et de filtration LN-230 qui convainc par un usage aussi diversifié que flexible. Cette installation n'est pas employée uniquement dans l'usinage laser, mais également dans les applications de soudage, les techniques dentaires, les processus de gravure et de ponçage et même dans l'industrie pharmaceutique.

Grâce à sa structure modulaire et ses multiples configurations de filtres, cette installation d'aspiration et de filtration s'adapte très facilement à l'application de nos clients, offrant ainsi une solution optimale à pratiquement tous les types de processus. Mais cette installation séduit aussi par son caractère compact et sa grande facilité de montage sur place. Suite aux mesures d'optimisation mises en place au cours des dernières années, l'installation d'aspiration et de filtration LN230 a connu de nombreux perfectionnements de son mode de fonctionnement et de sa convivialité, si bien qu'elle compte aujourd'hui parmi les produits les plus prisés de TBH GmbH. Elle constitue la base de nombreux projets clients, leur fournissant un avantage indéniable par rapport à la concurrence grâce à son vaste équipement électronique.

Du point de vue technique, la LN230 dispose d'une turbine hautes performances brassant un volume d'air de 250m³/h et générant une forte dépression de 20kPa. Elle est ainsi capable d'aspirer, avec une grande fiabilité, les particules et émissions de pratiquement toutes les installations, notamment celles présentant de faibles sections et de grandes distances entre point d'aspiration et installation d'aspiration. Pour permettre une intégration aisée dans le système préexistant et simplifier la commande, l'installation n'est pas seulement équipée d'une surveillance de filtre (pression différentielle), elle dispose également d'une régulation continue de la vitesse et de témoins de dysfonctionnement. Une interface avec fonction Marche/arrêt, signal de changement de filtre et régulation externe de la vitesse permet au client de surveiller tous les messages de dysfonctionnement possibles. Grâce à cela, l'utilisateur peut ainsi coupler aisément l'installation d'aspiration et de filtration au système en place et, en fonction du fabricant, la commander via ce dernier.

La société TBH GmbH attache une grande importance à la qualité et la fiabilité de ses installations d'aspiration et de filtration, notamment de la série LN230. Grâce à son moteur adapté au fonctionnement permanent, à ses nombreuses possibilités de commande, etc., l'installation se distingue nettement des autres produits proposés sur le marché. 

Date de publication: 21.01.2014

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01/10/2013

Installations d'aspiration et de filtration TBH, série OEN

Outre un grand assortiment d'installations d'aspiration et de filtration dans le domaine du traitement laser, la société TBH GmbH propose également des installations sur mesure destinées aux techniques d'usinage classique, comme le tournage, le fraisage, le perçage, le meulage, etc. Afin d'éviter tout dommage sur les hommes et les machines, les particules, les vapeurs d'huile et les vapeurs d'émulsion huileuse produites, lesquelles sont souvent liées à l'utilisation de liquides de refroidissement, sont aspirées de façon fiable, filtrant ainsi l'air contaminé.

Les installations de la série OEN sont utilisées pour aspirer les vapeurs d'huile et les vapeurs d'émulsion huileuse survenant dans le domaine de la technique d'usinage. Ces installations existent en deux versions. Vous pouvez donc choisir le système le mieux adapté en fonction de la teneur en vapeurs d'huile ou en particules. Les installations OEN150 et OEN710 conviennent particulièrement si l'air de processus comporte une teneur élevée en particules, mais plutôt faible en aérosols. Différents éléments de filtration pourvus de filtres absolus sont alors utilisés, permettant d'aspirer aussi bien les particules que les aérosols hors du processus de traitement. Pour cela, l'installation sépare d'abord les aérosols à l'aide d'un filtre à mailles en aluminium, puis redirige l'air nettoyé de ses particules vers un pré-filtre (F7) et un filtre à particules installé en aval (H13).

Contrairement au système décrit ci-dessus, l'installation OEN155 dispose d'une cartouche de filtre spéciale. Si l'air de processus comporte une teneur en particules faible, cette cartouche permet d'aspirer de grandes quantités de vapeurs d'huile. L'air est tout d'abord dirigé vers une cartouche de filtre spéciale (F9), laquelle sépare efficacement les grosses particules ainsi que toute 'humidité. Puis l'air de processus est dirigé dans un filtre à particules (H13) et ainsi nettoyé de ses fines particules.

Selon l'application et le débit d'air souhaité, il est possible de recourir soit à une turbine haute performance spéciale comportant une dépression (20 kPa) et un volume d'air de 250 m³/h (OEN150 et OEN155), soit à un ventilateur présentant une dépression de 3 kPa et un volume d'air de 1500 m³/h (OEN710).

Pour permettre une intégration aisée et simplifier la commande, l'installation n'est pas seulement équipée d'une surveillance de filtre (pression différentielle), elle dispose également d'une régulation continue de la vitesse et de témoins de dysfonctionnement. Une interface avec fonction Marche/arrêt, signal de changement de filtre et régulation externe de la vitesse, permet également au client de surveiller intégralement tous les messages de dysfonctionnement possibles. Cela permet donc également à l'utilisateur de coupler aisément l'installation d'aspiration et de filtration à son appareil d'usinage et, en fonction du fabricant, de la commander via ce dernier.

Comme pour toutes les installations d'aspiration et de filtration, la société TBH GmbH attache une grande importance à la qualité et la fiabilité de ses installations, notamment celles de la série OEN. De plus, grâce à leur format compact, leur moteur adapté pour le fonctionnement permanent et de nombreuses possibilités de commande, les installations se distinguent nettement des autres produits proposés sur le marché. 

Date de publication: 01.10.2013

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12/08/2013

TBH installation d'aspiration et de filtration FP 150 ATEX

Parallèlement au marché en pleine croissance du traitement laser avec de nouveaux défis constants, la société TBH GmbH propose également des solutions pour de nombreux autres domaines d'utilisation, comme par exemple les applications ATEX. L'aspiration de poussières facilement explosives et inflammables impose des exigences élevées au dimensionnement de l'installation et à la sécurité.

Avec sa nouvelle série d'installations, dont le premier produit est l'installation d'aspiration et de filtration FP 150 ATEX, la société TBH offre désormais à ses clients la possibilité d'aspirer directement depuis une zone d'explosion des poussières 21. Cela permet de séparer en toute fiabilité les poussières critiques jusqu'à une énergie d'ignition minimale >3 mJ. Cela est rendu possible grâce à la suppression constante des étincelles d'allumage dans l'ensemble de l'installation. Un concept de mise à la terre spécial ainsi qu'un niveau de sécurité supplémentaire, séparant de manière fiable les particules de poussière aspirées de l'électronique de l'installation y contribuent également.

Du point de vue technique, l'installation d'aspiration et de filtration FP 150 ATEX (désignation voir fig. 1) est basée sur le concept de l'installation à cartouches filtrantes FP 150. Elle dispose d'une cartouche filtrante pouvant être nettoyée par des jets d'air comprimé (classe de poussières M) et permettant une durée de vie élevée du filtre grâce au nettoyage constant. De plus, un filtre à particules spécial (classe de filtre H13) est également utilisé ; il augmente encore le degré d'extraction de l'installation et protège l'électronique de l'installation.

Grâce à l'utilisation d'une turbine haute puissance spéciale et de la dépression élevée de 20 kPa qui en résulte, et au débit d'air de 250 m³/h, il est possible de réaliser une aspiration fiable, même avec des petites sections d'aspiration.

Pour permettre une intégration aisée dans l'ensemble du système et simplifier la commande, l'installation n'est pas seulement équipée d'une surveillance de filtre (pression différentielle) et du nettoyage automatique du filtre associé, mais elle dispose également d'une régulation continue de la vitesse et de témoins de dérangement. Une interface avec fonction Marche/arrêt, signal de changement de filtre et régulation externe de la vitesse permet également une surveillance complète de tous les messages de défaut possibles par le client. Cela permet donc également à l'utilisateur de coupler aisément l'installation d'aspiration et de filtration à son système et de la commander via ce dernier, en fonction du fabricant.

Comme pour toutes les installations d'aspiration et de filtration, la société TBH GmbH attache une grande valeur à la qualité et la fiabilité de l'installation FP 150 ATEX. De plus, grâce à sa forme de construction compacte, son moteur adapté pour le fonctionnement permanent et de nombreuses possibilités de commande, l'installation se distingue nettement des autres produits proposés sur le marché.
 

Date de publication: 12.08.2013

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17/06/2013

Installations d'aspiration et de filtration TBH

L'avancée technique ultra rapide et la concurrence croissante forcent les entreprises actuelles à s'adapter rapidement et de manière flexible aux modifications des processus de production. Pour répondre à cette flexibilité, la société TBH GmbH propose des installations d'aspiration et de filtration modulaires. La construction modulaire permet de proposer des solutions pour les cas d'application les plus divers. Plusieurs étapes de filtration successives ainsi que des moteurs de grande qualité garantissent le filtrage optimal des particules, des vapeurs et des produits de combustion de toute nature.

Toutes les installations d'aspiration et de filtration proposées sont conçues et construites selon le principe modulaire. Le module moteur (5), qui représente la base des appareils, est sélectionné en fonction des demandes des clients. Les moteurs utilisés ici couvrent, avec des puissances d'aspiration comprises entre 100 et 2000 m³/h, une grande largeur de bande. L'entretien des appareils est extrêmement simplifié par la construction modulaire, car seul le module moteur doit être renvoyé au fabricant en vue de l'analyse et de la maintenance.

Le module moteur est suivi par les différents modules de filtration qui sont livrés avec différents filtres en fonction de l'application du client. Cela garantit une adaptation à 100 % de l'installation d'aspiration et de filtration au processus de production. Le remplacement aisé des filtres constitue un autre avantage du système modulaire. Le pré-filtre (2), le filtre principal (3) et le filtre à charbon actif (4) peuvent être remplacés individuellement. L'utilisation de filtres individuels, et non de filtres combinés, permet également de réduire les coûts de changement de filtre.

Les installations sont complétées par un capot (1). Les nombreuses possibilités de raccordement dans le capot avec diamètres nominaux pour les sections de raccordement les plus usuelles (NW 50/80/100/125 mm) et la possibilité de réduction permettent de raccorder différents éléments de collecte et tuyaux d'aspiration.

Date de publication: 17.06.2013

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08/02/2013

Aspirateur série TBH-CR

De nos jours, il est devenu incontournable d'adapter les salles blanches à la hausse continue des exigences de en matière de qualité. Ce qui auparavant relevait de la responsabilité de la branche concernée et était traité différemment selon les régions, doit désormais, du fait de la norme EN ISO 14644-1, être clairement intégré dans des classes de salles blanches conformes à ISO. Ces différentes classes sont établies selon la quantité de particules en suspension se trouvant dans la salle blanche.

Les salles blanches sont notamment utilisées dans la production de micro-composants électroniques, les laboratoires, l'agro-alimentaire, et bien d'autres domaines. Depuis de nombreuses années, l'entreprise TBH est un acteur majeur de ce marché, et propose une vaste gamme de systèmes d'aspiration correspondants aux classes ISO 3, 5, 7 et 9 et destinés aux processus les plus variés. Grâce à son format modulaire, la série CR proposée par TBH permet de remplacer le filtre sans contamination, et ce directement dans la salle blanche.

Les équipements des filtres constituent également un avantage, comme p. ex. le « kit de filtre Z », qui contient un grand filtre en panneau utilisé comme pré-filtre et un filtre anti-particules (filtre HEPA H14) installé en aval. Ce kit est utilisé dans des applications émettant beaucoup de poussières fines. Le « kit de filtre A » convient pour les processus de salles blanches où apparaissent des molécules sous forme de gaz ou de vapeurs. Il contient un filtre à charbon actif ainsi qu'un filtre anti-particules installé en aval. Il est en outre possible d'installer un autre « filtre de sécurité » sur le panneau de sortie d'air, lequel doit également être un filtre anti-particules (H13).

Quel que soit l'équipement du filtre, la série CR comporte plusieurs variantes, comme CR-LN 230, CR-LN 265, CR-GL 230 et CR-GL 265, chacun de ces systèmes pouvant être réglé en continu. Ils se distinguent particulièrement par leurs performances d'aspiration et la surface de leur filtre. L'ensemble des appareils CR de la société TBH sont fabriqués en acier inoxydable, facilitant ainsi leur nettoyage ; ils répondent également à d'autres normes de qualité.

Date de publication: 08.02.2013

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Communiqués de presse Archives

15/10/2012

Installations d'aspiration du type BF 5 et BF 10

Les nouvelles installations d'aspiration du type BF 5 et BF 10 complètent judicieusement la gamme d'installations petites et compactes de la société TBH GmbH. Les applications types auxquelles se destinent ces installations à aspiration compactes sont, entre autres, le traitement des matériaux au laser avec des systèmes laser de faible puissance (gravure, inscription), le brasage et le collage ainsi que d'autres applications nécessitant une installation d'aspiration qui soit petite mais fonctionne silencieusement.

Les installations d'aspiration se caractérisent par une conduite intuitive ainsi qu'un changement simple des filtres et se distinguent ainsi des autres installations disponibles sur le marché. Les installations sont construites de façon très compacte (315 ou 510 mm x 300 mm x 300 mm) et trouvent ainsi une place adéquate sur pratiquement tous les postes de travail. Grâce au niveau sonore très faible, les installations peuvent être même placées sur le plan de travail sans gêner pour autant.

Comme sur la plupart des installations de TBH, la puissance des deux installations d'aspiration se règle à l'aide d'un bouton rotatif placé sur la face avant. Les installations disposent, de plus, d'un compteur d'heures de service en temps réel et d'une surveillance de la pression différentielle du filtre permettant d'afficher par LED (installée sur l'avant de l'appareil) le moment exact où le filtre doit être remplacé. Au moyen de l'interface, il est possible de mettre en marche et d'arrêter les installations d'aspiration même de l'extérieur, tout comme il est possible de signaler quand le filtre doit être remplacé.

Ces installations d'aspiration recourent à un filtre combiné spécial avec un étage de filtration au charbon activé et un filtre à particules fines H13. L'installation du type BF10 est équipée, en plus, d'une natte pré-filtrante intégrée, de qualité F5.

Grâce à leur moteur silencieux et sans entretien, les installations d'aspiration BF 5 et 10 conviennent également à un fonctionnement continu. Réparations fastidieuses et arrêts de la production dus à des charbons obstrués comme c'est le cas sur d'autres installations d'aspiration bon marché, leur sont inconnus. Les installations possèdent une très faible puissance consommée de 40 ou 200 W pour une puissance d'aspiration de 100 ou 200 m³/h max. selon le modèle.

Comme pour toutes les autres installations d'aspiration et de filtration, TBH s'est particulièrement attaché à respecter les consignes de sécurité et les prescriptions CEM afin de garantir un fonctionnement sûr et sans panne. Les installations d'aspiration peuvent être complétées judicieusement grâce à la grande gamme d'accessoires disponibles comprenant p. ex. des bras d'aspiration, hottes et tuyaux.

Date de publication: 15.10.2012

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13/07/2012

Préséparateur FPV-180

Pour certaines applications, il est judicieux voire nécessaire d'employer ce que l'on appelle des préséparateurs placés en amont des installations d'aspiration et de filtration. Une préséparation des particules de moyenne et grosse taille a alors lieu, prolongeant ainsi la durée de vie des filtres et réduisant les coûts du processus. La société TBH GmbH a conçu un nouveau préséparateur passif, le FPV-180, muni de cartouches filtrantes nettoyables et conçu pour des quantités de poussières et des débits moyens. Cet appareil peut être utilisé pour séparer différents types de poussières, même pour les poussières humides et collantes grâce à une précouche. Combiné aux installations d'aspiration et de filtration externes de la série LN et GL ainsi qu'à la nouvelle installation d'application d'une précouche de TBH, on obtient ainsi un système d'aspiration pouvant être intégré au processus d'automatisation de l'utilisateur. Ce système convient parfaitement aux processus 24h/24 7j/7 (processus au laser p. ex.) utilisés en atelier ou en laboratoire.

La nouvelle commande intelligente de l'appareil permet, entre autres, de simplifier considérablement la conduite et l'installation des appareils. Le nettoyage se fait soit automatiquement par jets d'air comprimé soit manuellement. L'utilisateur dispose, pour cela, de différents modes de fonctionnement tels que le nettoyage commandé par pression différentielle, le nettoyage à intervalles programmés, le nettoyage par temporisation et le nettoyage manuel. Il a ainsi la possibilité d'adapter individuellement le nettoyage en fonction des exigences de l'application. Un clapet articulé intégré et la commande du clapet d'arrêt empêchent que l'impulsion de nettoyage n'ait de répercussions sur le processus. Une interface intégrée permet de faire fonctionner en parallèle plusieurs préséparateurs, de les couper séparément du système et de les nettoyer séparément si bien qu'il est possible de réaliser des systèmes d'aspiration et de filtration redondants.

Date de publication: 25.06.2012

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25/05/2012

Appareil d'aspiration et de filtration

Une des tâches du suivi médical consiste à fabriquer et fournir aux patients et aux personnes en cours de rééducation des prothèses et orthèses. La fabrication personnalisée et les réparations des produits existants se déroulent dans des ateliers d'orthopédie ou ateliers spécialisés dans le matériel de rééducation qui peuvent exercer comme micro-entreprise ou être directement rattachés à une clinique ou un hôpital.

Aujourd'hui, différentes matières brutes entrent dans la composition des produits orthopédiques : le bois, l'acier et le cuir mais aussi des matériaux modernes tels que le plastique, la résine moulée et la fibre de carbone. Les employés des ateliers et des locaux professionnels risquent d'aspirer les poussières et gaz émis lors du traitement et de l'usinage des matériaux, portant ainsi préjudice à leur santé. Ces émissions se composent de particules de poussières fines de quelques microns. Celles-ci se logent dans les alvéoles pulmonaires après être parvenues dans les voies respiratoires et peuvent entraîner une gêne respiratoire ou endommager les organes. C'est pourquoi il est indispensable d'éliminer efficacement ce type d'émissions sur le lieu de travail.

La société TBH GmbH implantée à Straubenhardt (Allemagne) s'attache depuis 1992 déjà à concevoir des environnements de travail, exempts de poussières et de gaz nocifs. Sa gamme de produits comprend une multitude d'appareils et d'installations mobiles destinées à aspirer et filtrer l'air pollué. L'entreprise recommande, pour une utilisation en atelier d'orthopédie, les dispositifs de filtration compacts de la série LN et BF. Il s'agit d'appareils qui sont dotés de systèmes de filtration à plusieurs étages et d'accessoires très pratiques et qui se caractérisent par une utilisation et un entretien aussi simples que commodes. Ces appareils reposent sur un concept modulaire du type « boîte de construction ». L'utilisateur, en possession d'un appareil de base entièrement fonctionnel, peut ainsi lui ajouter des modules de filtration supplémentaires adaptés aux polluants à aspirer. Tous les appareils TBH dispose d'une régulation en continu de la puissance et d'une surveillance fiable de la charge du filtre.

Avec l'appareil d'aspiration et de filtration « Compair », TBH dispose d'une solution idéale pour les ateliers avec très peu de place ou de surface libre. Les dimensions très compactes de l'appareil, à savoir 290 mm x 290 mm x 560 mm (L x l x h), le filtre combiné intégré et la puissance d'aspiration de 120 m³/h font de lui un dispositif polyvalent, performant et économique idéal en atelier. Par ailleurs, il existe toute une gamme d'accessoires très pratiques (bras d'aspiration, hottes, buses, tuyaux etc.) compatibles avec toutes les installations d'aspiration et de filtration TBH.

Date de publication: 15.05.2012

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27/01/2012

Cabine d'aspiration TBH DT-150: Aspiration des substances et gaz dangereux

La nouvelle cabine d'aspiration compacte DT-150 de la société TBH GmbH a été spécialement conçue pour les laboratoires de la filière chimique et pharmaceutique. Elle sert principalement à aspirer les poussières et gaz explosifs ou à transvaser les substances dangereuses. Par ailleurs, la cabine d'aspiration convient également à une utilisation en atelier, p. ex. pour les travaux de peinture (Spot Repair p. ex.) et processus de collage (avec solvants). Pour remplir les exigences en vigueur dans ce domaine concernant les postes de travail, la cabine d'aspiration a été conçue en conformité avec les directives ATEX et est destinée à la zone 22 (poussières) ou 2 (gaz). Elle appartient ainsi à la catégorie ATEX EX II 3GD.


Outre ses dimensions compactes, à savoir 1 800 mm x 800 mm x 680 mm (h x l x p), la cabine d'aspiration comporte d'autres caractéristiques avantageuses. Le réglage en hauteur intégré permet d'ajuster en continu la hauteur de travail de 850 à 950 mm. La vitre de protection réglable en hauteur par pas de 50 mm offre une configuration optimale et personnalisée du poste de travail. L'installation peut être équipée, en option, d'un interrupteur à pédale afin de faciliter encore son utilisation par l'opérateur. La surveillance des filtres de saturation de l'installation est assurée par un affichage frontal de la pression différentielle. Comme la plupart des installations d'aspiration de TBH, la cabine d'aspiration comporte plusieurs étages de filtration. L'installation dispose de série d'un pré-filtre (F5). Ensuite selon l'application envisagée, la cabine peut être équipée d'un filtre à particules/filtre HEPA (H13) pour capturer les poussières fines et d'un filtre à gaz (charbon activé/BAC).

Date de publication: 27.01.2012

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La solution universelle : Installation à cartouches filtrantes pour poussières fines

Pour sa dernière innovation, la société TBH GmbH a également opté pour une construction modulaire. Ainsi, les nouvelles installations à cartouches filtrantes FP210-215 peuvent être adaptées et configurées exactement en fonction de l’application. Une « solution universelle » signifie un gain de place, des économies d’énergie et des coûts contenus. Cette installation a été conçue pour capter des poussières fines (p. ex. émissions d’usinage au laser, fumées de soudure et poussières de ponçage) dans les domaines de la mécanique et de l’usinage de précision.

Les installations à cartouches filtrantes sont disponibles pour deux classes de débit d’aspiration, 800 m3/h et 1 500 m3/h. L’ajustement et le réglage du débit d’aspiration peuvent être effectués manuellement ou via une interface. En fonction de l’application, il est possible d’utiliser 2 ou 6 cartouches filtrantes de surfaces différentes. Ces dernières sont dotées d’une surface en microfibres de très haute qualité qui garantit une longue durée de vie et un processus de dépoussiérage efficace. En fonction de l’application, deux procédés de nettoyage des filtres peuvent être employés, par minuterie ou par temporisation. Le nettoyage est effectué au moyen d’air comprimé. La construction modulaire des installations permet de les équiper facilement d’un filtre à charbon actif

et d’un filtre à particules. Le filtre à particules, en option, permet d’améliorer le degré d’extraction de l’ensemble de l’installation de H10/11 à H13 (degré d’extraction 99,95 % selon DIN EN 1822). Les fonctions principales les plus importantes des installations à cartouches filtrantes peuvent être contrôlées et réglées à distance via une interface série SUB-D.

Date de publication: 29.03.2010

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Système d’aspiration pour salles propres et environnements maîtrisés apparentés

Les exigences toujours plus élevées en matière de qualité, la miniaturisation accrue des composants et des produits, ainsi que les processus et procédés de fabrication de plus en plus complexes ont permis des avancées au niveau des techniques associées aux salles propres. TBH a su faire face à ce nouveau challenge et, en association avec des utilisateurs finaux notamment, l’entreprise a développé les nouvelles installations d'aspiration et de filtration de la série TB CR. La construction de l’appareil répond à la norme DIN EN ISO 14644-1 sur les salles propres et environnements maîtrisés apparentés et permet, en fonction du type de modèle, d’effectuer différentes mesures de qualification (contrôle d'ajustement du filtre, mesure des particules). Le certificat de contrôle de conformité de l’installation avec cette norme et les classes ISO a été délivré par le CCI (Contamination Control Instruments) de Stuttgart.

Les nouvelles installations d'aspiration et de filtration de la série CR sont ainsi, en fonction du modèle utilisé, adaptées aux salles propres des classes ISO 3, 5, 7 et 9. La construction modulaire de l’appareil permet de changer facilement le filtre sans contamination. La série CR est disponible avec un débit d’air de 280, 330 et 440 m3/h. Le filtre peut être adapté selon les besoins spécifiques en équipement. Pour le captage des émissions de poussières fines, il est indiqué d’utiliser le système de filtres ZH, composé d’un pré-filtre Z-Line (F5) combiné à un filtre HEPA (H14). Pour le captage des vapeurs et des gaz, on utilisera le système de filtres A à charbon actif combiné à un filtre HEPA (H14).

Date de publication: 10.10.2008

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Installation d’aspiration et de filtration à encombrement réduit pour lasers de petite taille

L’usinage laser, qu'il s'agisse de soudure, découpe, codage ou marquage, génère des émissions nocives pour la santé. C’est pourquoi des réglementations limitent la concentration de ces polluants sur le lieu de travail. L’utilisation d’installations d'aspiration et de filtration efficaces permet de respecter la réglementation en vigueur.

L’installation d'aspiration et de filtration compacte GL30 développée par TBH a été spécialement conçue pour être combinée à un laser de petite taille sous forme de module inférieur. Ainsi, elle permet l’installation d’un laser équipé du système d'aspiration et de filtration nécessaire, même dans des conditions n’autorisant qu’un encombrement minimum. En effet, même avec ses dimensions compactes de 700 mm x 710 mm x 700 mm (H x L x P), cette installation, combinée à de nouveaux types de filtres, a permis un captage sur de grandes surfaces. Le pré-filtre MP-TEC offre à lui seul une surface de filtrage de plus de 9 m2. Cette caractéristique permet de renforcer significativement la durée de vie des filtres et de réduire les coûts de fonctionnement. Par ailleurs, le facteur d’éco-efficacité est devenu un critère toujours plus important dans le choix de solutions par les entreprises. L’installation d'aspiration et de filtration GL30 offre un débit d’air effectif de

440 m3/h pour une puissance absorbée de 0,36 kW seulement. Elle permet ainsi de réaliser des performances identiques tout en minimisant la consommation énergétique.

L’installation est équipée d’un système électronique efficace. En plus d'une variation de vitesse en continu, le modèle standard dispose de voyants et signaux acoustiques pour le contrôle de l'état du filtre, et il est équipé d’une interface SUB-D intégrée qui permet la commande et la surveillance externes des fonctions principales.

Néanmoins, avec cette nouveauté développée à Straubenhardt, l’entreprise TBH GmbH n’a pas uniquement privilégié la réduction des coûts énergétiques, elle a également porté son attention sur la réduction de la pollution sonore sur le lieu de travail. En intégrant des mesures supplémentaires de réduction du bruit, l’intensité acoustique de 62 dB(A) a pu être réduite de près de 10 dB(A). Cela a permis de réduire de moitié le bruit perçu par l’oreille humaine. Ainsi, la série GL GREENLINE est adaptée à une utilisation en environnement de type bureau ou laboratoire.

Date de publication: 27.06.2007

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Un système d’aspiration éprouve pour des économies d’énergie garanties

Les exigences techniques auxquelles doivent répondre les installations d'aspiration et de filtration au niveau des processus de traitement des matériaux ont été définies dans les réglementations sur l’aménagement et la sécurité des postes de travail. Les discussions sur les émissions élevées de CO2 ont ainsi eu pour effet positif de renforcer les demandes de solutions économes en énergie. TBH a choisi de relever ce challenge et offre avec sa nouvelle série GL GREENLINE une famille de produits qui couvre non seulement les obligations réglementaires en matière de sécurité, mais répond également aux nouvelles exigences d’éco-efficacité.

Si l’on se base sur un prix supposé de l’électricité de 0,27 €/kWh, les coûts énergétiques générés par un appareil d’aspiration conventionnel, avec un débit d’air de 280 m3/h et une consommation de 1,1 kW, s’élèvent à 2,38 € pour huit heures de fonctionnement. Si ce chiffre paraît dans un premier temps acceptable, reporté à l’année, sur 220 jours travaillés, il correspond alors à un montant total de 523 €. Avec les appareils d'aspiration et de filtration GL230 et GL265, TBH a lancé sur le marché deux installations compactes de la série GREENLINE. Partant des mêmes données, on constate pour le nouveau GL230 qu’il consomme moins, à savoir 0,24 kW, tout en offrant un débit d’air plus élevé de 330 m3/h, et qu’il génère un coût énergétique annuel de 114 €. Cela correspond à une économie annuelle de 409 € au niveau des coûts énergétiques. En cas de fonctionnement en 2x8 ou 3x8, le montant ainsi économisé peut même atteindre entre 800 et 1 200 € sur l’année.

Néanmoins, avec cette nouveauté développée à Straubenhardt, l’entreprise TBH GmbH n’a pas uniquement privilégié la réduction des coûts énergétiques, elle a également porté son attention sur la réduction de la pollution sonore sur le lieu de travail. Ainsi, en intégrant des mesures supplémentaires de réduction du bruit, l’intensité acoustique de 62 dB(A) a pu être réduite de près de 10 dB(A). Cela a permis de réduire de moitié le bruit perçu par l’oreille humaine. Ainsi, la série GL GREENLINE est adaptée à une utilisation en environnement de type bureau ou laboratoire.

Date de publication: 05.05.2007

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